我们知道端子压接的机械性能和电性能好坏的考核指标是拉力和电压降，那么怎么能确保压接后的端子很容易通过机械性能和电性能测试呢？我们引入了剖面分析这个很重要的工具手段。
我们通过剖面分析的方法手段，做出符合规范的剖面来，这时候的端子往往就非常容易通过机械性能和电性能的测试。
2、为啥说具有符合规范剖面的端子，非常容易通过机械性能和电性能的测试？
我们了解了剖面和端子机械性能及电性能的关系，就会发现剖面分析有个很重要的作用。
我们能够最终靠剖面分析的方法做出符合规范的剖面来，接着进行机械性能和电性能的测试，如果机械性能和电性能没问题，就可以将这时候端子的压接宽度和高度记录下来，作为标准，知道生产，来保证生产的全部过程中的端子的压接质量。
压接高度是根据端子制造商端子说明书或模具制造商模具说明书的要求通过调整模具获得。假如没有特殊说明，那么压接高度的公差遵照下表执行。
压接宽度是压接刀具的轮廓尺寸，它指的是两成型圆弧两侧象限点间的距离。它难以测量，作为端子的控制尺寸是不现实的。
可测量的压接宽度是位于导体压接截面的底部，可以用测量工具测得，它是由端子制造商在端子说明书里面发布，或由模具的制造商在模具的说明书里面定义，它不能够最终靠调整模具获得。正常的情况下Cwm的值在1*Cw到1.1*Cw之间，在没有特别说明的情况下，执行下表的公差。
导体压接翼必须相互支撑，支撑高度不小于1/4材料厚度是被认可的Hs≥1/4XS，但最小Hs≥0.1mm。
如果出现不能满足该条件的情况出现，往往是电线的平方数相对于这个端子的尾部来说有点大了，这样的一种情况不是通过更改压接模具的刀具能解决的，需要更改端子或电线的型号来解决。
只要支撑高度、支撑角度和压接翼的落差符合导体截面的要求，压接翼不完全对称的状态是可接受的。压接翼尾端离底部的距离必须不小于1/2个端子材料的厚度，Fc≥1/2*S。
对于电线mm²的情况，Fc不受Fc≥1/2*S的约束，只要保证Fc≥0.1*S，就是许可结束的状态。
如果出现不能满足该条件的情况出现，往往是电线的平方数相对于这个端子的尾部来说有点小了，这样的一种情况不是通过更改压接模具的刀具能解决的，需要更改端子或电线的型号来解决。
两个压接翼末端的距离小于等于1个端子材料的厚度是被认可的，CFE≤1*S。
导体过压缩或导体剖面位置不正确，会发现导体压接翼底部变薄，所以要求底部材料的厚度必须不小于0.75个端子材料的厚度，Sb≥0.75*S。
这个指标是用来衡量切割位置是不是正确的一个很重要的指标。这个指标是导体压接剖面所有要求的前提，必须在保证这个指标的前提下才能够直接进行其他指标的评判。对这个指标的控制可以轻松又有效的防止端子的过压缩。
裂纹是不许可的，但端子导体羽翼本身固有的条状浅沟或点状浅坑通过模具的压接是消除不了的，要注意鉴别。
端子或模具制造商必须确信在压接参数被确定的适合，端子和电线有着合理的压缩程度。一个合理的压缩程度要求压接翼内的电线充分变形，导体的铜丝呈蜂窝状分布；由于压接不对称、导体分布不均匀或压接高度、导体截面、端子材料厚度的不合理公差引起的压接孔洞是不许可的。
为了减少人为因素的影响，使用压缩比率来分析压缩程度是一个合理的手段。15%-20%的压缩比率最容易通过机械性能和电性能测试。
端子剖面制作时，要求切割的方向垂直于端子导体压接的轴线，不许可有倾斜现象，尽量切割在导体的中间，但应当注意有些端子在导体压接翼的底面有条状浅沟，切割的时候肯定要避开它，这些条状浅沟一般都比导体羽翼的材料厚度要小，所以能通过Sb≥0.75*S判定出切割的位置是不是合理，为了能够更好的保证图片的清晰，切割后的端子剖面必须打磨和腐蚀。
切割一定要采用专门的切割设备，对于有些特别容易变形的端子，为了尽最大可能避免切割或打磨对剖面造成影响，在切割和打磨的时候要预先注入合成树脂。
剖面评估时要注意，理想的剖面要求好的端子、好的电线、好的模具，尤其是压接模具的送料位置的准确度和送料的稳定性，生产的全部过程中的模具很难达到这种理想的状态，所以生产的全部过程中的剖面是和端子供应商或模具制作商的剖面有一定差异。
对导体压接的压接高度和电线从导体压接翼中拉出的拉力数据来进行采集，接着进行专门的分析，从而考量端子、电线以及压接模具所产生的结果（端子导体的压接）的稳定性，这是一个很有意义的工作。
