端子线压接的尺寸主要有芯线的压接高度 H，和宽度 B，导线。压接后要对上述尺寸进行检测验证，检验 的目的是为了确认和保证技术规范规定的抗张强度的要求，也是确保 端子线压接质量一致性的重要参数。
弹性，变形，保证有一定的插入力和技出力。 前端倒角：使插针与插簧对插时，更顺畅，插入力更小。
压线脚加强筋：保证线芯与端子更牢固压接，有足够的抗张强度。 前后压线脚台阶：减少线芯过多变形，避免线．端子的材质： 锡磷青铜：（大多数都用在各类插簧） QSN6.5-0.1-Y(硬)﹙我司最常使用﹚ QSN6.5-0.1-Y2(半硬) QSN6.5-0.1-T(持硬) QSN6.5-0.1-M(软) 黄 铜：（大多数都用在各类插针） H62- Y2（半硬）（我司最常使用） H62-Y（硬） H62-M（软） 黄 铜：（大多数都用在各类插针） H65- Y2（半硬）（我司最常使用） H65- Y（硬） H65--M（软）
5．端子压接的技术方面的要求： 5．1 抗张强度 抗张强度是被压接的导线和端子之间所承受的张力大小。 其单位为“牛顿”用符号“N”表示。 抗张强度的测量方法：将压接好的端子在装有测力计的试验装置 的夹具中夹紧端子的头部，将导线套在测力计的拉勾上，在压 接的轴线方向，由试验装置施加张力（拉力），直到导线 压接设备 常规的端子压接设备有：手工压接钳，半自动端子压接机，半自
动压接模具，手动压接模具和全自动压接模具。 我司目前使用的设备为：半自动端子压接机，半自动压接模具和手
动压接模具。 半自动压接机工作原理：通过一个电机带动飞轮旋转，在电磁离合
器的闭合的状况下，通过曲轴，在瞬间使冲头上、下 反复运动。 半自动压接模具：大多数都用在连带端子的压接，与半自动端子压接机
5．3．2 常见的不合格端子线 芯线压接横截面判断标准：（见附页） 6．压接的安全操作规程
6．1 操作前，应检查冲床和压接机各部件联接部位有无松动或损伤，如 有异常，立即通知组长。
6．2 按下压接机开关后，有压接机是否有异常声音或其它现象，如有异 常，立即通知组长。
4．端子线 基础原理： 通过机械挤压，利用端子金属材质的钢度，将导线） 按工艺文件要求将准备好端子和导线） 将线皮拉掉，并将导线整理整齐用橡皮筋扎好 3） 握好导线，将导线） 将导线轻轻抵住压接定位块，并将导线） 将压好导线） 检验（自检，首检）
压线后脚：“U”形，通常压接导线线皮部分，并在其两侧有明显倒角，以 利于压接成形。
套配使用。 工作原理：通过半自动压接冲头柄的连接，将半自动端子压接机向下的力
传递，并作用在压接模片上，压接模片对端子完成机械挤压后， 随冲头向上运动，同进带动压接模具步进装置，推动端子料带 向前移动，完成一个压接周期。 手动压接模具：将压接模片直接固定于压接机的冲头和底板上，通过压接
机冲头的往复运动，完成对端子压接，大多数都用在对散件端子 的压接。 4．压接成形过程：
6．3 在操作的流程中，如发现有部件松动，异响，异味或其它不正常的情况， 立即停机，并报告组长。
6．4 操作者应将长发束好，不准带手套，避免被机器的转动部分卷入。 6．5 任何一个时间里，操作者都有不应将手伸入压接模内，防止造成人身伤害。 6．6 及时清洗整理废铜带，及废带，废盘，避免伤人。 7．压接作业需要注意的几点： ① 产品标识清楚，（产品的名字，批次号，数量，状态） ② 先看图，后生产 ③ 首件检验要落实，防止成批报废 ④ 特殊端子加严控制：（材质特别厚，芯线特别细，装配要求特别高） ⑤ 端子与模片型号一一相对应，确保压接宽度和高度。 ⑥ 及时送检，加强过程控制。（每压完一把，自检）
作用：①防止导线摆动时应力集中于线芯部位，引起芯线断裂。 ②固定线皮，防止出现缩皮现象。
压线前脚：“U”形，通常压接导线线芯部分，并在其两侧有明显倒象，以 利于压接成形，在同一型号端子，一般压线前脚要比后脚略小。
作用：①固定导线线芯，使导线和端子之间形成足够的抗张强度。 ②使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。
倒 钩：要求有一定量的弹性变形，并要有足够的强度。 作用：连接塑件和端子，并使两者间形成足够的固定力，塑件和 端子之间连间的倒钩通常有两种形式。 ①倒钩部位在端子，固定部位在塑件，如图：
②倒钩部位在塑件中，固定部位在端子，（如图 a） 对插部分：插针系列：平整，无毛刺，导入部分光滑，使与插簧有良好接
