• 8．外护套 • 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因 素侵蚀的结构部分。外护套的最大的作用是提 高电线电缆的机械强度、防非物理性腐蚀、防潮、 防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电 缆的不一样的要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法 1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如 用Z代表纸（zhi） ；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH 代表耐火（naihuo ）。 2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字 表示铠装，第二位 数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。 3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。 4.电缆产品用型号、标称电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明标称电压、芯 数和标称截面积的 阿拉伯数字。如VV42－10 3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护 套、标称电压10kV、 3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。 电力电缆型号各部分的代号及其含义 1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表 纸。 2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。 3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯 丁橡胶护套。
• 4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫 油干绝缘；P屏蔽；Z直流。 5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢 丝。 6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护 套；3聚乙烯护套。 7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代 号前加NH。
• 充油电缆型号及产品表示方法 充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。 自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构 • 从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝 缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列 • 次序和产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如 CYZQ102 220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、 • 铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、标称电压220kV、 单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。 充油电缆外护层代号含义为 1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强； 3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带 • 纵向加强。 2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。 3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
• 6．内护层 • 为保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对 绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内 护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕 包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
• 7．装铠 • 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正 压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷 设在既有正压力作用又有拉力作用的场合 （如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中）， 应选用具有内钢丝Fra Baidu bibliotek装的结构型。
• 3．导体的绞制 • 为了更好的提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安 装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导 电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非 规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复 绞、特殊绞合等。 • 为减少导线的占用面积、缩小电缆的几何 尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使 普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的 圆形。此种导体主要使用在在电力电缆上。
• 4．绝缘挤出 • 塑料电线电缆主要是采用挤包实心型绝缘层，塑料 绝缘挤出的主要技术方面的要求： • 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现 挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸 及其偏差值在标准中均有明确的规定。 • 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不 得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量上的问题 • 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、 不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
• 5．成缆 • 对于多芯的电缆为了能够更好的保证成型度、减小电缆 的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合 的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大， 大多采用无退扭方式。成缆的技术方面的要求：一 是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯； 二是防止绝缘层被划伤。 • 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆 整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
• 1．铜、铝单丝拉制 • 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下， 利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模 孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。 拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝 的主要工艺参数是配模技术。
• 2．单丝退火 • 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再 结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝 的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要 求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
