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1、电线电缆制造工艺概述电线电缆的制造与大多数机电产品的制造完全不同。机电产品通常将其他零件组装成零件，然后将多个零件组装成单个产品。产品以套数或件数计量。电线和电缆按长度计量。所有电线电缆都是从导线加工开始的，在导线的外围逐层增加绝缘、屏蔽和电缆，产品结构越复杂，叠加的层数就越多1、 电线电缆产品制造工艺特点：1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产模式对电线电缆生产的影响是全局的、可控的，涉及并影响：（1） 生产工艺流程及设备布置生产车间的各种设备一定要按照产品所需的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品能够有序流动。考虑到不同的生产效率，应平衡生产能力。有些设备在大多数情况下要配备两台或两台以
2、上的设备，以平衡生产线的生产能力。因此，设备的合理选择和组合以及生产场地的布置，必须依照产品和生产情况做平衡和综合考虑（2） 生产组织管理生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严格、细致。操作员必须认真执行工艺技术要求。任何环节出现一些明显的异常问题都会影响工艺流程的顺畅，影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果一对或基本单元的长度较短，或者如果存在质量上的问题，则整个电缆的长度将不足，相反，如果单元的长度太长，则必须将其锯掉，造成浪费（3） 质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产的全部过程中的任何环节都存在瞬时问题，影响整根电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时有效地发现和终止生产，损失越大。由于电线、不同于组装产品，因此能拆卸、重新组装和更换；电线和电缆的任何部分或过程的质量上的问题几乎是无法修复的，并且对于这种电缆来说是无法修复的。后续处理是非常负面的，要么锯断或降级，要么报废整个电缆。它不能被拆卸和重新组装电线电缆的质量管理必须贯穿于整个生产的全部过程。质量管理检验部对生产全过程进行巡回检查，对操作人员进行自检，对上下工序进行互检，是保证产品质量，提升公司经济效益的重要保证和手段2.生产流程多，物流量大电线电缆制造涉及广泛的过程，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料、橡胶和油漆等化学技术；纺织技术，如纤维材料的缠绕和编织、金属材料的缠绕和金属带的纵向缠绕、焊接的金属成型工艺等电线电缆生产中使用的各
4、种材料不仅种类多、品种多、规格多，而且数量大。因此，必须对很多材料的消耗量、备用消耗量、批次周期和批次做验证。同时，将废品的分解、回收、再利用和废物处置作为管理的重要内容，做好材料定额管理，注重节约电线电缆生产中，从原材料和各种辅助材料的进出口和储存，从各工序半成品的流通到产品的储存和交付，物流量大，必须合理的安排和动态管理3.许多特殊设备电线电缆制造采用具有行业工艺特点的专用生产设备，以满足电缆产品的结构和性能要求，并尽可能满足大长度连续高速生产的要求，形成一系列电缆制造专用设备，如挤出机系列、拉丝机系列、绞合机系列、缠绕机系列等电线电缆的制作的完整过程与特定种类设备的发展紧密关联，相互促进。新的工艺
5、要求促进了新型特定种类设备的出现和发展；相反，新型特定种类设备的发展促进了拉丝、退火、挤压系列线等新工艺的推广应用；物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和改进，提高了电缆的产品质量和生产效率2、 电线电缆主要工艺电线和电缆通过三个过程制造：拉伸、扭转和涂层。模型和规格越复杂，重复性越高1.图纸在金属压力加工中，金属拉深是一种技术加工覆根据对电线电缆不同的性能要求,采取了专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分:A.挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料.B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料.C. 绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料.D. 浸涂:绝
6、缘漆,沥青等三,塑料电线电缆制造的基本工艺流程我们在电线电缆基本知识之二里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的. 电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分所组成.为完成三部分的组合,一般塑料电线.铜,铝单丝拉制电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.2.单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关
7、键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了更好的提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等.为减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要使用在在电力电缆上.4.绝缘挤出塑料电线电缆主要是采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术方面的要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定.4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出
8、现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量上的问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在.5.成缆对于多芯的电缆为了能够更好的保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术方面的要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤.大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散.6.内护层为保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带
9、与成缆工序同步进行.7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型.8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止外因侵蚀的结构部分.外护套的最大的作用是提高电线电缆的机械强度,防非物理性腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不一样的要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品一般会用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线、体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电线电缆产品制造的工艺特性：1大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须依照产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、
11、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺技术要求执行，任何一个环节出现一些明显的异常问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产的全部过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时有效地发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量上的问题，对这根电缆几乎是没有办法挽回和弥补的。事后的处理都
12、是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产的全部过程。质量管理检查部门要对整个生产的全部过程巡这条生产线的生产能力是平衡的。因此，设备的合理选择和组合以及生产场地的布置必须依照产品和生产能力进行平衡和综合考虑。（2） 生产组织管理生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严格、细致。操作员必须认真执行工艺技术要求。任何环节出现一些明显的异常问题都会影响工艺流程的顺畅，影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果一对或基本单元的长度较短，或存在质量上的问题，则整个电缆的长度将不足，导致报废。相反，如果单元的长度太长，则必须将其锯掉，从而造成浪费。（3） 质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，在生产的全部过程中的任何环节和瞬间都一定会出现问题，影响整根电缆的质量。内层出现的质量缺陷越多，未及时有效地发现停产，损失越大。由于电线电缆的生产不同于组装产品，因此能拆卸、重新组装和更换；电线电缆的任何零件或工艺的质量上的问题几乎是不可修复的，对该电缆来说是不可修复的。后续处理是非常负面的，要么锯短或降级处理，要么报废整个电缆。它不能被拆卸和重新组装。电线电缆的质量管理必须贯穿于整个生产的全部过程。质量管理检验部对生产全过程进行巡检
