质量控制点： 电线型号、导体规格、线径、印字内容、外观(无脏污，破损, 无色差)
4、在允许电压下不导电的材料的辨别： 4.1可塑性与不可塑性的最简易区分，可用软化点判別，即将材 料直接受温，若在200℃以下融化，表示可塑性，若不融则表 示不可塑性(铁弗龙例外300℃)。 4.2PE与PP最不容易辨別，通常用燃烧来区分，PP燃烧时不易滴 落，且略有臭味，PE燃烧时会滴落，但无臭味。 4.3PVC燃烧冒略带黃绿色黑烟，有臭味带酸。 4.4其他则需靠软化点来判別。
6、编码举例说明： 产品规格型号/名称的命名规定： 6.1 符合UL标准的电子线，表示为UL-型号-线AWG TS编写为UL 1015 18# TS 电线结构：
护套线：导体绞合--绝缘押出--芯线绞合--外被押出
护套屏蔽线：导体绞合--绝缘押出--芯线绞合--屏蔽（编织或缠绕）--外被押出
它是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化 设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚 度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优 点。能随意选择导线数目及间距，使联线更方便，大幅度减少电子产 品的体积，减少生产所带来的成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板 之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之 用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、 1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。
复合绞：以上提到的多种绞线结构中，将一绞合的导体看成单 导体的后再次进行多股导体的绞和的后，所形成的线材。这种 结构的绞线拥有非常良好的韧性，多用于非常柔软的细线中
押出： 1.押出是台湾电线行业的叫法，在大陆称为挤出，也称之为挤 塑，是塑料成型的一种加工方法，即通过一种机器将绝缘材 料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表 面，使加工出来的品能够很好的满足一定的使用上的要求的加工方法. 2.押出工序在电线生中所处的地位: 押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及 外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满 足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的质量出现问题 将直接产品的安全性能，比如：绝缘、耐压达不到标准要求
同心层绞 此种结构是一将绞向相同导体围绕著同一个中心轴的导体形 成的內部结构，每一层的绞向都与上一层的绞向相反,在各个 层上导体绞距不断增加。
一、电线工艺流程介绍 二、线束工艺流程介绍 三、FFC工艺流程介绍 四、CONN工艺流程介绍
各工程简介： 伸铜工程:电镀-中伸-细伸（俗称拉丝） 绞铜工程:将单铜绞成束 芯线工程:导体上包覆一层在允许电压下不导电的材料 对绞工程:两条单芯线绞在一起成对 集合工程:单条多芯线或对线绞成束 包带工程:包带材料以捲包或纵包方式包扎于电线上 缠绕工程:细金属线以螺旋状缠绕于电线上 编织工程:细金属线以交叉方式编织于电线上 外被工程:PVC或其它绝缘材料被覆于在制品上 裁包工程:将成品裁成条或卷,並包装
插入FFC连接器,并且接触连接器的方向 另一端组装塑胶壳，插入Panel端
6.2 符合UL标准的电源线：表示为 型号-线号/芯数 例如：SJT 18# AS/3C（C表示芯） 电线结构：
公司注册商标 UL认证编号 UL标志 电子线 线号 额定温度/电压 耐燃等级
简化配线程序，节约空间，超密--0.5mm-1.25mm间距，节省人力 绕性及折弯性佳--50万次无限弯曲
