本实用新型所公开的接线端子以及接线端子安装结构，包括绝缘外壳和导线连接结构；所述绝缘外壳上形成有安装槽，所述绝缘外壳的侧面一形成有与所述安装槽连通的开口；所述导线连接结构安装于安装槽内，所述导线连接结构包括导电引脚；所述导电引脚贯穿所述开口而露出于外界，所述绝缘外壳上的侧面二和侧面三分别形成有卡槽，接线端子嵌入式安装于电路板的定位槽内，使用外部工具锁线时接线端子的导电引脚及绝缘外壳同时能承受较大的扭力及上下的推力，防止端子整体扭转、焊脚歪斜、焊点开裂等情况出现，可以有效的预防焊盘受应力造成损伤，提高电
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219677595 U (45)授权公告日 2023.09.12 (21)申请号 2.9 (22)申请日 2022.12.20 (73)专利权人 宁波赛耐比光电科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市高新区剑兰路 1228号 (72)发明人 黄鸣权张莉 (74)专利代理机构 宁波方向同行专利商标代理 事务所(普通合伙) 33497 专利代理师 王旭超 (51)Int.Cl. H01R 12/55 (2011.01) H01R 13/58 (2006.01) H01R 13/639 (2006.01) H01R 13/629 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 接线端子以及接线)摘要 本实用新型所公开的接线端子以及接线端 子安装结构，包括绝缘外壳和导线连接结构；所 述绝缘外壳上形成有安装槽，所述绝缘外壳的侧 面一形成有与所述安装槽连通的开口；所述导线 连接结构安装于安装槽内，所述导线连接结构包 括导电引脚；所述导电引脚贯穿所述开口而露出 于外界，所述绝缘外壳上的侧面二和侧面三分别 形成有卡槽，接线端子嵌入式安装于电路板的定 位槽内，使用外部工具锁线时接线端子的导电引 脚及绝缘外壳同时能承受较大的扭力及上下的 推力，防止端子整体扭转、焊脚歪斜、焊点开裂等 情况出现，可以有效的预防焊盘受应力造成损伤，提高 U 电控板产品的可靠性；可降低电控板产品的厚度 5 尺寸实现产品的轻薄与小型化。 9 5 7 7 6 9 1 2 N C CN 219677595 U 权利要求书 1/2页 1.一种接线端子，其特征是，包括： 绝缘外壳(1)；所述绝缘外壳(1)上形成有安装槽(11)，所述绝缘外壳(1)的侧面一形成 有与所述安装槽(11)连通的开口(13)； 导线)，所述导线)内，所述导线)而露出于外界，所述绝缘外壳(1)上的侧面二和 侧面三分别形成有卡槽(12)。 2.依据权利要求1所述的接线端子，其特征是，所述绝缘外壳(1)上的侧面二和侧面 三分别位于所述绝缘外壳(1)的侧面一的相对两侧，以使绝缘外壳(1)上的侧面二和侧面三 呈相对设置，且两卡槽(12)相对设置。 3.依据权利要求2所述的接线端子，其特征是，所述卡槽(12)包括插入口(122)，插入 口(122)的上内壁和下内壁中的至少一者为倾斜内壁，以使插入口(122)呈扩口状。 4.依据权利要求1‑3任一项所述的接线端子，其特征是，所述绝缘外壳的侧面二和侧 面三均凸起有呈间隔设置的凸块(121)，且所述卡槽(12)形成于两凸块(121)之间。 5.依据权利要求1所述的接线端子，其特征是，所述导线)上还形成有与安装槽(11)连通的穿孔一(15)，所述导电 端子(21)安装于所述安装槽(11)内，所述导电端子(21)上形成有紧固槽(211)、以及与紧固 槽(211)连通的穿孔二(212)，所述穿孔一(15)与所述穿孔二(212)孔相对应设置，所述螺栓 (22)的螺杆贯穿所述穿孔一(15)和所述穿孔二(212)后其螺杆的至少部分置于紧固槽 (211)内，所述螺栓(22)的螺杆与所述穿孔一(15)或所述穿孔二(212)中的至少一者螺纹连 接，所述导电引脚(210)形成于导电端子(21)一侧。 6.依据权利要求5所述的接线端子，其特征是，所述导电端子(21)上具有所述穿孔二 (212)的侧部一下方设置有导电弹片(23)，所述螺栓(22)的螺杆贯穿所述穿孔一(15)和所 述穿孔二(212)后与所述导电弹片(23)抵触，以使所述导电弹片(23)形变而将所述紧固槽 (211)内的导线)的侧部二之间；所述导电弹 片(23)的连接部与所述螺栓(22)或所述导电端子(21)的侧部一中的至少一者连接。 7.依据权利要求6所述的接线端子，其特征是，连接部包括连接片(232)，所述连接片 (232)位于导电端子(21)的侧部一与所述安装槽(11)的上内壁之间，所述连接片(232)上形 成有定位孔(233)，所述螺栓(22)的螺杆穿设于定位孔(233)内。 8.依据权利要求7所述的接线端子，其特征是，所述连接片(232)通过折弯段(231)与 所述导电弹片(23)连接，且所述连接片(232)、折弯部和所述导电弹片(23)相互结合形成一 体式结构，所述连接片(232)的端部形成有勾部(234)，勾部(234)位于导电端子(21)的侧部 一与所述安装槽(11)的侧内壁之间。 9.依据权利要求5所述的接线端子，其特征是，所述绝缘外壳(1)上的安装槽(11)和 开口(13)均配置为多个，所述导线)配置为多个，且各所述导线)分 别安装于多个所述安装槽(11)内，所述绝缘外壳(1)上形成有多个沉孔(14)，且多个沉孔 (14)的底部分别贯通设置所述穿孔一(15)。 10.一种接线端子安装结构，其特征是，包括电路板(4)和如权利要求1‑9任一项所述 的接线)的侧部形成有定位槽(41)，所述接线/2页 槽(41)内，且所述定位槽(41)的卡位部一(42)和卡位部二(43)分别嵌入所述接线)内，所述接线)通过焊料或紧固件固定 于电路板(4)上。 3 3 CN 219677595 U 说明书 1/4页 接线端子以及接线端子安装结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其是接线端子以及接线端子安装结构。 背景技术 [0002] 目前接线端子是一种重要的电气元件，起着连接、紧固、载流的及其重要的作用，而目前 的接线端子仅通过导电引脚与电路板进行焊接而安装在电路板上，如中国专利公开的公开 号为CN109103617A的一种PCB板用接线U的一种SMD接线端子， 因此导致在旋转利用锁线工具进行锁线时，易发生端子整体扭转、焊脚歪斜、焊点开裂、 以及焊盘受应力造成损伤的问题，因此导致已安装有电子元器件的电路板(即电控板)在进 行接线组装或拆卸时容易损坏，并且接线端子是直接堆叠在电路板的板面上，致使电控板 的最大厚度较高，使得电控板的体积较大，有鉴于上述技术问题，本申请发明人基于研究改 进之道终于有本实用新型产生。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是未解决上述技术的不足而设计的接线端子以及接线] 本实用新型所设计的接线] 绝缘外壳；所述绝缘外壳上形成有安装槽，所述绝缘外壳的侧面一形成有与所述 安装槽连通的开口； [0006] 导线连接结构，所述导线连接结构安装于安装槽内，所述导线连接结构包括导电 引脚； [0007] 所述导电引脚贯穿所述开口而露出于外界，所述绝缘外壳上的侧面二和侧面三分 别形成有卡槽。 [0008] 根据以上所述的接线端子，所述绝缘外壳上的侧面二和侧面三分别位于所述绝缘 外壳的侧面一的相对两侧，以使绝缘外壳上的侧面二和侧面三呈相对设置，且两卡槽相对 设置。 [0009] 根据以上所述的接线端子，所述卡槽包括插入口，插入口的上内壁和下内壁中的 至少一者为倾斜内壁，以使插入口呈扩口状。 [0010] 根据以上所述的接线端子，所述绝缘外壳的侧面二和侧面三均凸起有呈间隔设置 的凸块，且所述卡槽形成于两凸块之间。 [0011] 根据以上所述的接线端子，所述导线连接结构包括导电端子和螺栓，所述绝缘外 壳上还形成有与安装槽连通的穿孔一，所述导电端子安装于所述安装槽内，所述导电端子 上形成有紧固槽、以及与紧固槽连通的穿孔二，所述穿孔一与所述穿孔二孔相对应设置，所 述螺栓的螺杆贯穿所述穿孔一和所述穿孔二后其螺杆的至少部分置于紧固槽内，所述螺栓 的螺杆与所述穿孔一或所述穿孔二中的至少一者螺纹连接，所述导电引脚形成于导电端子 一侧。 4 4 CN 219677595 U 说明书 2/4页 [0012] 根据以上所述的接线端子，所述导电端子上具有所述穿孔二的侧部一下方设置有 导电弹片，所述螺栓的螺杆贯穿所述穿孔一和所述穿孔二后与所述导电弹片抵触，以使所 述导电弹片形变而将所述紧固槽内的导线夹持于所述导电弹片与所述导电端子的侧部二 之间；所述导电弹片的连接部与所述螺栓或所述导电端子的侧部一中的至少一者连接。 [0013] 根据以上所述的接线端子，连接部包括连接片，所述连接片位于导电端子的侧部 一与所述安装槽的上内壁之间，所述连接片上形成有定位孔，所述螺栓的螺杆穿设于定位 孔内。 [0014] 根据以上所述的接线端子，所述连接片通过折弯段与所述导电弹片连接，且所述 连接片、折弯部和所述导电弹片相互结合形成一体式结构，所述连接片的端部形成有勾部， 勾部位于导电端子的侧部一与所述安装槽的侧内壁之间。 [0015] 根据以上所述的接线端子，所述绝缘外壳上的安装槽和开口均配置为多个，所述 导线连接结构配置为多个，且各所述导线连接结构分别安装于多个所述安装槽内，所述绝 缘外壳上形成有多个沉孔，且各所述穿孔一分别贯通设置于多个沉孔的底部。 [0016] 作为另一方面，一种接线端子安装结构，包括电路板和如以上所述的接线端子，所 述电路板的侧部形成有定位槽，所述接线端子置于定位槽内，且所述定位槽的卡位部一和 卡位部二分别嵌入所述接线端子的两个卡槽内，所述接线端子上的导电引脚通过焊料或紧 固件固定于电路板上。 [0017] 本实用新型所设计的接线端子以及接线端子安装结构，有益效果如下： [0018] 1、本接线端子通过卡槽的设置使得接线端子可卡在电路板的定位槽内，然后再使 得导电引脚与电路板做固定，进而达到接线端子在电路板上安装后具有较高的结构强 度，进而使用外部工具锁线时接线端子的导电引脚及绝缘外壳同时能承受较大的扭力及上 下的推力，防止端子整体扭转、焊脚歪斜、焊点开裂等情况出现，可以有效的预防焊盘受应力造成 损伤，提高电控板产品(驱动电源控制板等)的可靠性。 [0019] 2、由于接线端子是嵌入式安装于电路板的定位槽内，从而使得接线端子的至少部 分位于电路板的定位槽内，进而能够更好的降低电控板产品(驱动电源控制板等)的厚度尺寸实现 产品的轻薄与小型化的技术效果。 [0020] 3、本实用新型所采用的导线连接结构进行卡线时稳定、牢固可靠，且导线安装和 拆卸较为方便。 附图说明 [0021] 图1是接线是接线端子爆炸视图(一)； [0023] 图3是接线端子爆炸视图(二)； [0024] 图4是接线是接线端子与电路板结合结构示意； [0026] 图6是接线端子与电路板结合的剖视图； [0027] 图7是接线端子与电路板爆炸分离的结构示意图。 5 5 CN 219677595 U 说明书 3/4页 具体实施方式 [0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属 于本实用新型保护的范围。 [0029] 实施例一： [0030] 如图3所示，本实施例所描述的接线和导线一般都会采用塑料材质。 [0031] 所述绝缘外壳1上形成有安装槽11，所述绝缘外壳1的侧面一形成有与所述安装槽 11连通的开口13；所述导线内，所述导线而露出于外界，所述绝缘外壳1上的侧面二和侧面 三分别形成有卡槽12，其中卡槽12为贯通结构设置，导电引脚210上设置有供螺栓22或铆钉 等贯穿的固定孔213，开口13的宽度和高度与导电引脚210的宽度和高度相互匹配设置，使 得导电引脚210的外壁与开口13的内壁之间仅存有微小的间隙；而且所述绝缘外壳1上的侧 面二和侧面三分别位于所述绝缘外壳1的侧面一的相对两侧，以使绝缘外壳1上的侧面二和 侧面三呈相对设置，且两卡槽12相对设置，侧面一、侧面二和侧面三均为平面，并且侧面二 和侧面三分别与侧面一相垂直设置。 [0032] 本实施例中，所述卡槽12包括插入口122，插入口122的上内壁和下内壁中的至少 一者为倾斜内壁，以使插入口122呈扩口状，其便于电路板4上的定位槽41内相对两卡位部 分别插入各卡槽12内，优选采用插入口122的上内壁和下内壁均为倾斜内壁，以增大插入口 122的扩口尺寸，使得使用更方便快捷。 [0033] 优选地，所述绝缘外壳的侧面二和侧面三均凸起有呈间隔设置的凸块121，且所述 卡槽12形成于两凸块121之间，两凸块121、绝缘外壳1相互结合为一体式结构。 [0034] 本实施例中，所述导线上还 形成有与安装槽11连通的穿孔一15，所述导电端子21安装于所述安装槽11内，所述导电端 子21上形成有紧固槽211、以及与紧固槽211连通的穿孔二212，所述穿孔一15与所述穿孔二 212孔相对应设置，所述螺栓22的螺杆贯穿所述穿孔一15和所述穿孔二212后其螺杆的至少 部分置于紧固槽211内，所述螺栓22的螺杆与所述穿孔一15或所述穿孔二212中的至少一者 螺纹连接，所述导电引脚形成于导电端子21一侧，其结构设置可实现仅通过螺栓22即可将 导线的螺杆端部和与所述导电端子21的侧部二之间，导电端子21和螺栓22一 般为金属材质制成，导电端子21优选铜材质，螺栓22优选不锈钢材料质地。 [0035] 优选地，所述导电端子21由一铜片折弯形成，并且该铜片的两侧翼分别呈90°二次 折弯以形成折弯部一214和折弯部二215，一侧翼的折弯部二215叠加于另一侧翼的折弯部 二215上，以形成导电端子21的侧部一，且一侧翼的折弯部二215上形成有凸台217，另一侧 翼的折弯部二215上形成卡位孔216，凸台217置于卡位孔216内，以使得两折弯部二215相互 卡位固定，凸台217与一侧翼的折弯部二215同时贯通以形成穿孔二212，穿孔二212为穿孔 二212。 [0036] 本实施例中，所述绝缘外壳1上的安装槽11和开口13均配置为多个，所述导线配置为多个，且各所述导线分别安装于多个所述安装槽11内，所述绝缘外 6 6 CN 219677595 U 说明书 4/4页 壳1上形成有多个沉孔14，且各所述穿孔一15分别贯通设置于多个沉孔14的底部，其结构设 置实现多根导线] 本实施例所描述的接线，其结构与实施例一近似，但与实施例一的区别在 于，所述导电端子21上具有所述穿孔二212的侧部一下方设置有导电弹片23，所述螺栓22的 螺杆贯穿所述穿孔一15和所述穿孔二212后与所述导电弹片23抵触，以使所述导电弹片23 形变而将所述紧固槽211内的导线的侧部二之 间；所述导电弹片23的连接部与所述螺栓22或所述导电端子21的侧部一中的至少一者连 接，其中，当所述导电弹片23的连接部与所述导电端子21的侧部一连接时可采用焊接或铆 接的方式固定；当导电弹片23的连接部与螺栓22连接时，连接部包括连接片232，所述连接 片232位于导电端子21的侧部一与所述安装槽11的上内壁之间，所述连接片232上形成有定 位孔233，所述螺栓22的螺杆穿设于定位孔233内，并且所述连接片232通过折弯段231与所 述导电弹片23连接，且所述连接片232、折弯段231和所述导电弹片23相互结合形成一体式 结构，所述连接片232的端部形成有勾部234，勾部234位于导电端子21的侧部一与所述安装 槽11的侧内壁之间，以使得导电弹片23在导电端子21上得到稳定的固定，且导电弹片23组 装在导电端子21上也较为方便，未组装至电路板4前也便于更换导电弹片23。 [0039] 实施例三： [0040] 本实施例所描述的接线和采用实施例一或实施例 二所述的接线和卡位部二43分别嵌入所述接线内，卡位部的所有外壁均与卡槽12的所有内壁贴合地设置，以使接线 上卡位安装稳固，所述接线通过焊料或紧固件固定于电路板4上， 紧固件一般都会采用螺栓22或铆钉等，并且导电引脚210可贴合于电路板4的上侧面或下侧面。 [0041] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出 其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围以内。 7 7 CN 219677595 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 219677595 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 9 9 CN 219677595 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 10 10 CN 219677595 U 说明书附图 4/4页 图6 图7 11 11
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