（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围 导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
3.2.4 线）固定片应紧紧的贴在绝缘层上，但不能刺破绝缘层。 （2）固定片的最大高度应低于IDC连接器隔槽的顶端。
3.2.5 末端连接器 （1）导线）导线至少延伸到接触槽和连接器后墙的距离的50%。 （3）导线在插入连接器之前不能剥皮或部分剥皮。 （4）两条导线不能插在同一连接槽内，除非连接器规格书指明可接受外。（5）导线在插入连接其中时要合适，不能过大导 致连接器变形。 （6）导线尺寸要全部符合连接器的参数说明。
3.1.5 连接器的歪斜和侧面位置 （1）连接器与导线）线材末尾和连接器整个外边完全平齐。 （3）所用的导体都在连接器的V型槽的中心接触。
3.2.3 外沿 导线的外沿延伸到IDC连接器的远边。如果导体没能通过IDC连接的两端卡槽或延伸到连接器之外都为不良。
（4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误： § 铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图2.2.4）。 § 绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于180°的支持（图2.2.5）。 § 铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部（图 2.2.6）。 § 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图2.2.7）。 § 中心导体在绝缘铆压区（图2.2.8）
（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （3）裁好的线条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。 裁线良品如下： 裁线Biblioteka Baidu2 穿护套 将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下：
1.3 剥皮 在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项： （1）尺寸须在公差范围内。 （2）不可剥断导体铜丝。 （3）切剥口须平整。 1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程 中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生一定的影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：
前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件，工业上划分为连接器的范畴。随工业自动化程度慢慢的升高和工业控制要求越 来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提升产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产 生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。 本标准在全公司范围内，作为强制性标准。 本标准由开发部归口。 本标准起草部门：开发部。 本标准主要起草人：***。 参与复审人员： 本标准于2013 年月首次发布。 目录： 一. 导线) 二. 端子压接 (8)
4.6 弯钩接线）芯线）接线柱弯钩端至最近的芯线至少是一个线）芯线°的弧线个线）脚的轮廓可辨，焊点可光滑。 （2）锡填满所有的接触区域。
图2.2.6 图2.2.7 图 2.2.8 2.3绝缘检查窗口 （1）绝缘皮和导体线在检查窗口的中间位置。
（3）绝缘皮到导体的交接线不能再绝缘铆压范围内。（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）
2.4导体铆压 （1）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。 （2）导体延伸到齐平区域的中间。 （3）导体要求延伸到铆压区域外并在喇叭口的齐平终端可见，但同时露出的芯线要适当不可过长。
剥皮尺寸=导体铆压栅长度1/2a0.5mm （线 ） 剥皮尺寸=导体铆压栅长度1mm （线 ） 剥皮尺寸=导体铆压栅长度2mm （最大线 ） 二 端子压接 注意：此处端子说明只是众多接线端子中的一种，部分端子数据可查看附录二。 2.1 端子各部分名称
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题为降低接线端子使用的报废率提升产品接线的可靠性避免一些低级错误的产生特编写此规范标准
四焊锡 4.1 导线沾锡 先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊接的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以 使整个芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。 注：对于镙牙快速连接和铆压连接的线材而言，无须沾锡。 焊锡要求达到目标： （1）锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线）距离绝缘层未沾锡部分的长度不超过一个线）沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
2.6铆压齐平 导体通过导体铆压区后要有轻微突起并形成“导体平齐的刷子形状”，且聚集在一起形成平齐而不会张开
三IDC IDC有时也称为IDT，是一种将绝缘线或未剥皮的导体铆压在连接在一起的方法，另外，这种方法也同样适用于非绝缘线聚合排线 裁线）切线后与线）切线时应为直线而无明显的变化（波浪或不平）。 （3）没有导线 间隙 在绝缘层末端和锡带顶端之间有一个线 焊锡损伤 绝缘层没有被融化、烧焦或其他来自焊接工艺上的损伤。
融化 烧焦 4.5 钩柱焊接 （1）锡在100%填满线与端子表面的接触面。 （2）锡的高度超出线）锡渗透到线和端子，且形羽毛状边界。 （4）在焊点里，线）导线开槽口应切齐且并不影响导线）切线的长度和宽度应满足恰当的连接器的配备，包括应变消除压片或盖子。
（1）在安装和铆压连接器之前，应先对线材进行平面屏蔽层切除。 （2）没有绝缘损伤，如切痕或缺口。
3.1.4 连接器的位置 （1）线材尾端与连接器的外边平齐。 （2）连接器的盖子完全压入到连接器中。 （3）盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧。 （4）线材回折，如是适用的，其回折半径应是线 去金 不管镀金层厚度是多少，镀金层应去掉95%用以焊锡。 重复焊锡或焊峰焊有利于去掉镀金层，如有文件化的实际依据来证实没有和镀金层相关的焊锡问题，此要求除外。 4.3 焊锡通则 导线与零件连接后，为导线与零件的稳定和导通性，要求焊锡。 （1）锡带外观一般很光滑，对所焊的芯线和零件显示很好的渗透。 （2）芯线和零件的轮廓非常容易被辨别。 （3）芯线和零件的焊点有一羽毛状的边缘。 （4）形状上，锡带为一凹面。
4.7 杯型端子焊接 4.7.1 接线端与杯型端子 接线端应垂直插入焊锡杯的整个内腔并接触杯底。
2.2 绝缘铆压区 （1）绝缘铆压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撑绝缘皮（图2.2.1）。在铆压片顶端不会相遇的情况下，允许在顶 端形成一个45°的开角或更接近顶部（图2.2.2）。
图2.2.1 图2.2.2 （2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。
图2.2.3 （3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线) 一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以 下事项： （1）线材尺寸须在公差范围内。
